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拉矯機(jī)的技術(shù)要求

發(fā)布時(shí)間：

2023-07-22

能克服結(jié)晶器與二冷裝置對(duì)鑄坯的阻力，將鑄坯拉出，并能將引錠桿送入結(jié)晶器下口。

對(duì)拉矯機(jī)的技術(shù)要求如下：

(1)能克服結(jié)晶器與二冷裝置對(duì)鑄坯的阻力，將鑄坯拉出，并能將引錠桿送入結(jié)晶器下口。

(2)拉速可調(diào)，以滿(mǎn)足不同鋼種和不同鑄坯斷面對(duì)拉速提出的不同要求，而上引錠桿時(shí)需要有較快的速度。

(3)拉矯輥上下輥之間要有足夠的開(kāi)口度并能調(diào)整，以生產(chǎn)不同斷面的鑄坯。采用剛性引錠桿時(shí)應(yīng)允許引錠桿通過(guò)。

(4)上輥應(yīng)有足夠的壓下力，以滿(mǎn)足拉坯摩擦力和矯直鑄坯的要求。壓力要能調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同斷面的要求。要防止對(duì)鑄坯加壓過(guò)量造成鑄坯缺陷，并且在開(kāi)澆時(shí)從引錠桿過(guò)渡到鑄坯時(shí)，壓力應(yīng)迅速轉(zhuǎn)變，以防將高溫鑄坯壓變形。

近來(lái)，隨著高效連鑄技術(shù)的發(fā)展，許多鑄機(jī)采用了多點(diǎn)矯直技術(shù)。由于高效連鑄中拉速高，鑄坯的液芯長(zhǎng)度很長(zhǎng)，需要進(jìn)行帶液芯矯直。在液相矯直時(shí)，鑄坯在兩相區(qū)界面處坯殼的強(qiáng)度和允許的變形率極低。采用多點(diǎn)矯直可以把集中在一點(diǎn)的應(yīng)變量分散到多個(gè)點(diǎn)去完成，將矯直的變形率控制在允許的范圍內(nèi)，防止了鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂的可能性。

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